+7 (495) 9-555-137 info@cals.ru

    Вы здесь

Integrated Logistic Support Suite

Integrated Logistic Support Suite

Система мониторинга технического состояния парка сложных машиностроительных изделий в ходе их испытаний и эксплуатации.

Cистема ILS Suite (Integrated Logistic Support Suite) предназначена для решения задач мониторинга технического состояния сложных машиностроительных изделий в ходе их испытаний и эксплуатации. Функциональность системы обеспечивает получение от эксплуатантов сведений о ходе эксплуатации изделий, их накопление, обработку и анализ, с тем, чтобы обеспечить непрерывный мониторинг состояния эксплуатируемых изделий и обеспечить высокий уровень их готовности и безопасности эксплуатации.

Итоговая цель применения системы — повышение эффективности процессов эксплуатации изделий и сокращение затрат в ходе жизненного цикла.

Оперативный Web мониторинг технического состояния парка техники

ILS предоставляет простое средство оперативного учета технической готовности техники с возможностью контроля готовности парка техники через интернет. При этом Руководитель получает сводку о наиболее проблемных регионах, точках базирования и типах машин в режиме реального времени.

Учет и анализ происшествий, связанных с безопасностью в эксплуатации

Подсистема мониторинга безопасности позволяет хранить результаты расследования инцидентов, связанных риском для жизни людей и полным разрушением Изделия.

Статистика позволяет оценить динамику изменения числа происшествий во времени и оценить эффективность мероприятий, направленных на повышение безопасности эксплуатации.

Учет фактов эксплуатации и наработки Изделия

В ILS можно учитывать как факты регулярного использования Изделия по назначению (например, учебные вылеты), так и значения наработки Изделия на определенный момент (например, на момент выполнения ТО или устранения отказа).

Единицы измерения наработки могут настраиваться пользователем в зависимости от типа Изделия и специфики его эксплуатации. Например, можно параллельно вести учет наработки в летных часах и посадках.

Учет отказов и повреждений и их последствий, расчет показателей надежности

Отказы и повреждения Изделия могут быть классифицированы по их последствиям и месту выявления. Например, можно выяснить, какая часть отказов выявляется при проведении планового ТО, или какая доля неисправностей приводит к невозможности продолжения эксплуатации до момента их устранения.

Автоматизация рекламационной работы для представителей выездных/гарантийных бригад

Модуль «ILS-web - Мобильная часть» позволяет:

  • формировать рекламационные документы (акты отказов, рекламационные акты и т.п.) независимо от наличия соединения с сервером БД;
  • синхронизировать данные о машине, ее комплектующих, составе ЗИП и классификации отказов с сервером;
  • выводить на печать сформированные документы, согласно заданной в проекте форме (в т. ч. на иностранных языках);
  • сохранять в общей базе как отсканированные подписанные документы, так и документы, иллюстрирующие отказ.

Формирование сводной отчетности по качеству

Модуль «ILS-Web – анализ данных по качеству» позволяет автоматически формировать сводные отчеты, позволяющие:

  • проследить динамику изменения общего количества отказов или рекламаций;
  • получить детальную информацию по отказам составных частей, относящихся к конкретной машине или системе;
  • просмотреть рекламационные документы;
  • выявить смежников с наибольшим количеством отказов поставляемых ими блоков;
  • рассчитать необходимый срок продления гарантийных обязательств из-за простоя машин.

Отслеживание истории эксплуатации Изделия и его комплектующих

ILS позволяет вести учет смены точек базирования и эксплуатирующих организаций для Изделия и отслеживать историю движения его комплектующих между различными машинами, ремонтными организациями и складами.

Учет выполнения бюллетеней

ILS позволяет контролировать выполнение бюллетеней от разработчика изделия для эксплуатируемых машин, в том числе в части модификации конструкции машины.

Расчет параметров МТО

Модуль ILS «расчет запасов» позволяет рассчитать требуемое количество запчастей и другие параметры МТО под заданный сценарий эксплуатации:

  • учет проектной либо фактической конфигурации машин, использование данных о фактической надежности;
  • расчет оптимального с точки зрения минимума стоимости перечня запчастей, обеспечивающего заданный коэффициент готовности ЗИП;
  • расчет под различные модели управления запасами (непрерывная, периодическая);
  • учет критичности наличия запчастей согласно MMEL (ESS);
  • учет имеющихся запасов на складе для формирования очередного заказа.

Скачать руководства