Integrated Logistic Support Suite
Система мониторинга технического состояния парка сложных машиностроительных изделий в ходе их испытаний и эксплуатации.
Cистема ILS Suite (Integrated Logistic Support Suite) предназначена для решения задач мониторинга технического состояния сложных машиностроительных изделий в ходе их испытаний и эксплуатации. Функциональность системы обеспечивает получение от эксплуатантов сведений о ходе эксплуатации изделий, их накопление, обработку и анализ, с тем, чтобы обеспечить непрерывный мониторинг состояния эксплуатируемых изделий и обеспечить высокий уровень их готовности и безопасности эксплуатации.
Итоговая цель применения системы — повышение эффективности процессов эксплуатации изделий и сокращение затрат в ходе жизненного цикла.
Оперативный Web мониторинг технического состояния парка техники
ILS предоставляет простое средство оперативного учета технической готовности техники с возможностью контроля готовности парка техники через интернет. При этом Руководитель получает сводку о наиболее проблемных регионах, точках базирования и типах машин в режиме реального времени.
Учет и анализ происшествий, связанных с безопасностью в эксплуатации
Подсистема мониторинга безопасности позволяет хранить результаты расследования инцидентов, связанных риском для жизни людей и полным разрушением Изделия.
Статистика позволяет оценить динамику изменения числа происшествий во времени и оценить эффективность мероприятий, направленных на повышение безопасности эксплуатации.
Учет фактов эксплуатации и наработки Изделия
В ILS можно учитывать как факты регулярного использования Изделия по назначению (например, учебные вылеты), так и значения наработки Изделия на определенный момент (например, на момент выполнения ТО или устранения отказа).
Единицы измерения наработки могут настраиваться пользователем в зависимости от типа Изделия и специфики его эксплуатации. Например, можно параллельно вести учет наработки в летных часах и посадках.
Учет отказов и повреждений и их последствий, расчет показателей надежности
Отказы и повреждения Изделия могут быть классифицированы по их последствиям и месту выявления. Например, можно выяснить, какая часть отказов выявляется при проведении планового ТО, или какая доля неисправностей приводит к невозможности продолжения эксплуатации до момента их устранения.
Автоматизация рекламационной работы для представителей выездных/гарантийных бригад
Модуль «ILS-web - Мобильная часть» позволяет:
- формировать рекламационные документы (акты отказов, рекламационные акты и т.п.) независимо от наличия соединения с сервером БД;
- синхронизировать данные о машине, ее комплектующих, составе ЗИП и классификации отказов с сервером;
- выводить на печать сформированные документы, согласно заданной в проекте форме (в т. ч. на иностранных языках);
- сохранять в общей базе как отсканированные подписанные документы, так и документы, иллюстрирующие отказ.
Формирование сводной отчетности по качеству
Модуль «ILS-Web – анализ данных по качеству» позволяет автоматически формировать сводные отчеты, позволяющие:
- проследить динамику изменения общего количества отказов или рекламаций;
- получить детальную информацию по отказам составных частей, относящихся к конкретной машине или системе;
- просмотреть рекламационные документы;
- выявить смежников с наибольшим количеством отказов поставляемых ими блоков;
- рассчитать необходимый срок продления гарантийных обязательств из-за простоя машин.
Отслеживание истории эксплуатации Изделия и его комплектующих
ILS позволяет вести учет смены точек базирования и эксплуатирующих организаций для Изделия и отслеживать историю движения его комплектующих между различными машинами, ремонтными организациями и складами.
Учет выполнения бюллетеней
ILS позволяет контролировать выполнение бюллетеней от разработчика изделия для эксплуатируемых машин, в том числе в части модификации конструкции машины.
Расчет параметров МТО
Модуль ILS «расчет запасов» позволяет рассчитать требуемое количество запчастей и другие параметры МТО под заданный сценарий эксплуатации:
- учет проектной либо фактической конфигурации машин, использование данных о фактической надежности;
- расчет оптимального с точки зрения минимума стоимости перечня запчастей, обеспечивающего заданный коэффициент готовности ЗИП;
- расчет под различные модели управления запасами (непрерывная, периодическая);
- учет критичности наличия запчастей согласно MMEL (ESS);
- учет имеющихся запасов на складе для формирования очередного заказа.